自動(dòng)雙端銑特點(diǎn)：1、雙端銑的銑邊速度可調；2、雙端銑加工鋼板時(shí)進(jìn)給速度可調；3、雙端銑的控制箱上轉悠進(jìn)給速度數字顯示表；4、控制箱上裝有雙端銑主軸轉速數字顯示表；5、完全冷切削、坡面無(wú)氧化；6、雙端銑的較大坡面寬度30mm；7、雙端銑的加工速度可以再0至850mm/min之間任意調節；8、雙端銑加工坡口角度在20°~60°之間任意調節；9、由于采用銑邊加工方法，雙端銑加工后的表面可以直接用于成品作業(yè)。10、控制單元采用進(jìn)口配件。
雙端銑機的刀片加工主要分為幾個(gè)步驟原材料細分選材及購買(mǎi)、棒狀原材料做物理分割、刀片磨削成型、分子膨脹熱處理、分子壓縮退火等步驟。下面詳細介紹：
1、原材料細分選材及購買(mǎi)：刀片的原材料主要分為以下三種，根據材料的物理性能及相關(guān)特性從而讓其適用材質(zhì)進(jìn)行分類(lèi)：合金工具鋼,特殊性能鋼,調質(zhì)鋼，根據相關(guān)用途及針對材質(zhì)，購置好相關(guān)原材料。
2、棒狀原材料做物理分割：把先前購買(mǎi)的原材料做物理切割成型處理，按單片圖紙進(jìn)行切割。
3、刀片磨削成型：切割好以后就是磨削成型，做好這一步刀盤(pán)物理形態(tài)基本做好了。
4、分子膨脹熱處理：接下來(lái)就是分子壓縮退火。
負責雙端銑崗位范圍內的日常管理，確保作業(yè)現場(chǎng)整齊安全，符合運營(yíng)環(huán)境管理要求;
負責該職位的事故和緊急情況的報告和現場(chǎng)處理。
主要危害和危險因素（危險源）
鐵屑：在雙端銑加工工件時(shí)，飛濺的鐵屑可能會(huì )對人的皮膚或眼睛造成傷害。
吊裝：電機故障，電磁吸盤(pán)故障，吊索損壞等易導致的物體墜落傷害。行車(chē)啟動(dòng)太快，物體飛出撞出而造成人身傷害。
裝夾：工件裝夾及翻轉時(shí)掉落和毛刺擦傷割傷。
機械損傷：機器旋轉時(shí)，可能會(huì )對人體造成機械損傷。
其他傷害：在生產(chǎn)和操作時(shí)發(fā)生的其它傷害。
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